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                不銹鋼噴砂加工的工藝

                       噴砂獲得表面結果的感性認識,需要在實踐中不斷積累,所以在噴砂的工藝上常州不銹鋼噴砂加工的技術員是深有體會。
                一、功能或用途
                       1、工件表面的清理 
                       2、工件表面涂覆前的預處理
                       3、改變工件的物理機械性能
                       4、工件表面的光飾加工
                二、獲得表面結果的三要素 
                       *壓縮空氣對噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調節)P 
                       *磨料的類型(S)、濃度  *噴槍的距離(H)、角度(θ)
                       *噴噴射時間(T) 
                       1、壓力大小的調節對表面結果的影響  在S、H 、θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑。
                       2、噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響  在P、S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為 50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。
                       3、磨料類型對表面結果的影響 磨料按顆粒狀一般分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉)剛玉、棕剛玉為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H 、θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內按篩網數目劃分磨料的粗細度,一般 稱為多少號,號數越高,顆粒度越小,在P、H 、θ值設定后,同一種磨料噴砂號數越高,得到的表面結果越光滑。
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