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                噴砂磨料的功能和用途

                噴砂磨料的功能和用途:
                 
                 
                1 、工件表面的清理 
                2 、工件表面涂覆前的預處理 
                3 、改變工件的物理機械性能 
                4 、工件表面的光飾加工 
                 
                 
                二、獲得表面結果的三要素
                 
                 
                ·壓縮空氣對噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調節)P 
                ·磨料的類型(S)、濃度 
                ·噴槍的距離(H)、角度(θ) 
                ·噴噴射時間(T) 
                 
                1、壓力大小的調節對表面結果的影響
                 
                 
                在S、H 、θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑。 
                 
                2、噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響
                 
                 
                在P、S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為 50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。 
                 
                3、磨料類型對表面結果的影響
                 
                磨料按顆粒狀一般分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉)剛玉、棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H 、θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內按篩網數目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數越高,顆粒度越小,在P、H 、θ值設定后,同一種磨料噴砂號數越高,得到的表面結果越光滑。
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