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                金屬表面處理采用陶瓷砂有哪些優勢

                    金屬表面處理是經過陶瓷砂采用獨特工藝配方,從而達到防銹,防腐等效果,現在五金,家私等行業應用廣泛。特別適用于金屬零部件生產和維護過程的噴丸強化,以及輕合金零部件的噴丸成型。歸功于特別細小的微觀組織,陶瓷丸具有好的抗沖擊強度和韌性。具有特別高的硬度和表面光滑性,可以反復回收使用,利用率高,是玻璃珠的15-20倍。粒度范圍廣,可選性強,同時能與各種型號的噴砂機匹配使用。
                 
                陶瓷砂在不同材質噴砂的表面處理效果互相不可替代,不同形狀和硬度的噴砂,導致金屬基礎圖不一致;不同材質的噴砂不能混合使用,出砂不均勻,損耗不均勻,表面粗糙度和光澤度不穩定。此外,噴丸還能促使鋼材表面的組織發生轉變,即殘余奧氏體誘發轉變為馬氏體,并且能夠細化馬氏體的亞結構,進一步提高了工件表面硬度和耐磨性,從而延長其使用壽命。經實際測試,噴丸10秒,弧高試片變形即可達0.6mm,覆蓋率100%。
                 
                陶瓷砂的硬度高、變形小。陶瓷砂的硬度可達643~785HV,具有超高沖擊的沖擊力度。高硬度保證了陶瓷砂可以對高強度及超高強度結構零件進行噴丸強化,提高生產效率;變形小保證了彈丸在沖擊撞擊時的形狀不發生變化,陶瓷砂的球形形狀使零件噴丸的質量穩定性得到提高。
                 
                相比玻璃砂效果、光潔度等級高,壽命長達約20-30倍。玻璃珠硬度只有47HRC,與陶瓷砂60HRC相比耐磨損性能差,使用過程中產生多游離粉塵,工作環境差,危害工人健康,磨損噴丸設備和零配件。
                 
                陶瓷砂只會產生破碎,少出現磨損。足夠小的晶粒尺寸提供了高的彈性模量:330GPa陶瓷砂表面光滑使用過程中砂粒多角度回彈。陶瓷砂硬度高、壽命長、彈性好,磨耗低、可有效減少替換料的次數降低工人成本。陶瓷砂無論是用在干噴丸,濕噴丸或是拋丸工序里,都是能夠帶來益。陶瓷砂不會產生粉塵。這樣可以有效減少工作環境的粉塵含量和終廢棄物,可有效保護環境防止污染,對于工人無任何危害健康。
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