不銹鋼噴砂加工有哪些操作要求，小編請無錫不銹鋼噴砂加工的技術員給我們做出了解答。
       1、根據要求對工件進行作業。 
       2、噴射時噴嘴對表面的角度應接近90°，但要稍小一些，以使磨料不會正好彈回至操作者。噴槍距工件的距離一般為50～150mm。
       3、噴砂順序要覆蓋整個待清理表面，噴嘴應以恒定的速度以直線移動，后一道搭接前一道并暴露清潔金屬而無變色斑塊。 
       4、要調整合適的壓力，若施加的噴射力過大，并使用粗磨料時，噴射流容易損傷工件表面。低壓產生較小的噴射流沖擊力，磨光效果好；高壓則產生較大的噴射流沖擊力，噴砂效率高，減小了磨光效果。如果壓縮空氣壓力過高，可能會干擾砂漿流量，加工效率反而降低。可通過手動壓力調節閥來調整壓縮空氣的壓力，應在噴槍打開時進行調整。可用客戶認可的樣件進行測試，以確定合適的壓縮空氣壓力。一旦設定好不必經常調整。 
       5、噴砂槍移動速度要均勻，要隨時根據工件表面銹蝕,氧化皮去除情況調整移動速度，不要過度噴砂，防止工件變形。特別是板厚≤2mm處。 
       6、有要求處均需噴到，覆蓋率＞99％，工件噴砂后.表面粗糙度要均勻。
       7、清除各處砂粒，并用干燥的壓縮空氣吹除工件表面灰塵。