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                不銹鋼噴砂加工的操作要求

                       不銹鋼噴砂加工有哪些操作要求,小編請無錫不銹鋼噴砂加工的技術員給我們做出了解答。
                       1、根據要求對工件進行作業。 
                       2、噴射時噴嘴對表面的角度應接近90°,但要稍小一些,以使磨料不會正好彈回至操作者。噴槍距工件的距離一般為50~150mm。
                       3、噴砂順序要覆蓋整個待清理表面,噴嘴應以恒定的速度以直線移動,后一道搭接前一道并暴露清潔金屬而無變色斑塊。 
                       4、要調整合適的壓力,若施加的噴射力過大,并使用粗磨料時,噴射流容易損傷工件表面。低壓產生較小的噴射流沖擊力,磨光效果好;高壓則產生較大的噴射流沖擊力,噴砂效率高,減小了磨光效果。如果壓縮空氣壓力過高,可能會干擾砂漿流量,加工效率反而降低。可通過手動壓力調節閥來調整壓縮空氣的壓力,應在噴槍打開時進行調整。可用客戶認可的樣件進行測試,以確定合適的壓縮空氣壓力。一旦設定好不必經常調整。 
                       5、噴砂槍移動速度要均勻,要隨時根據工件表面銹蝕,氧化皮去除情況調整移動速度,不要過度噴砂,防止工件變形。特別是板厚≤2mm處。 
                       6、有要求處均需噴到,覆蓋率>99%,工件噴砂后.表面粗糙度要均勻。
                       7、清除各處砂粒,并用干燥的壓縮空氣吹除工件表面灰塵。
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